第一部分：性能

1-飞达
2-ALCOLR连续薄膜润版系统
3-着墨系统
4-纸张翻转设备〈上图〉
快速而绝对精确－使用海德堡翻转技术，您尽可在一次印刷过程中完成双面印刷。一次走纸生产率可以在一个小时内印刷15,000张的速度下进行最高质量的正反两面印刷，提高了生产效率和您获得经济效益．新的功能是：操作者可以在CP 2000控制中心的触摸屏上，全自动的控制单面印刷和双面印刷模式之间的变换。可更换的压印滚筒护套确保正反两面的印刷质量完全相同。对于八色和十色印刷机特别长的翻转路径，可以使用压印滚筒双面印刷增强护套技术。压印滚筒的外表面附加一层抵抗油墨的硅材料，保证了印刷的高质量，生产的高效率和清洗的迅捷。新技术还在于：印张交接滚筒带纹理的镀铬表面。这一改良的表面使印张无损伤的传递，并使清洗滚筒方便。
速霸SM 74的三滚筒翻转技术在一次叼牙咬合期间完成印张交接，保证了套准精度。这也意味着：对不同承印材料特别安全可靠，对印刷幅面的偏差具有较高的宽容性。为了保证套准的高精度，印张的拖梢被吸附在储纸滚筒上，并且在周向和横向对准位置。
5-橡皮和压印滚筒清洗
6-自动换版装置
7-自动套准装置
8-上光装置
速霸SM 74上光系统使一切变得简单：它融入基于印通CP2000控制中心的操作理念，使您在两个不同的工艺间进行选择。 双辊上光系统能用于一般的厚涂层全面上光，局部上光和模切上光。上光量可以方便地调节。印通CP2000控制中心可遥控周向和横向套准，这使得在使用感光性树脂版或金属边的橡皮布时可以轻松实现精确的套准。 可选箱式刮刀系统确保在任何速度下都可进行连续稳定的涂布，即使是精细的线条和高难度的局部涂布。这样，您的活件就可以得到质量相同的涂层。组合版夹也接收凸印版。在箱式刮刀系统和双辊系统间切换是非常便捷的。
9- 加长收纸装置和DryStar干燥器
作为适用商业活件的现代化、灵活印刷机，速霸SM 74安装了高堆纸收纸装置。该设备减少了大量用纸时更换纸垛的次数。另外，DryStar干燥器可以组合到高堆纸收纸装置中。纸张在文图利喷嘴产生的气垫上上传输，这对苛求的双面印刷活件是特别有利的。纸张消卷器使单面印刷模式下最难印的复杂承印物得到最好的处理。易调节的纸张制动器保证每张纸平稳地码放在纸垛上。可靠的导纸和收纸是获得高质的保证。
对带上光单元的印刷机而言，高堆收纸装置可选配拥有三个干燥器模块的加收纸装置。纸张在收纸装置中传送，保证即使在涂层很厚的情况下也可高产。
易操作性
高堆收纸装置极易操作。主要功能是其可由印通 CP2000 控制中心进行控制。收纸装置也包括对印刷机其他部件的基本控制。涉及纸张干燥、传递、纸垛码放的收纸装置各个部分都具有很强的易操作性;

第二部分：技术参数

承印物
厚度 0,03–0,6 mm
(0.0012 x 0.024 in)
最大印张尺寸 530 x 740 mm (20.87 x 29.13 in)
标准飞达最小印刷幅面(单面印刷) 210 x 280 mm (8.27 x 11.02 in)
纸堆板飞达最小印刷幅面(单面印刷) 280 x 280 mm (11.02 x 11.02 in)
最小双面印刷幅面 300 x 280 mm (11.81 x 11.02 in)
最大印刷幅面 510 x 740 mm (20.08 x 29.13 in)
叼口 8–10 mm (0.31- 0.39 in)
印版
长 x 宽（最大） 605 x 745 mm (23.82 x 29.33 in)
厚度 0,25 – 0,30 mm (0.0098 x 0.012 in)
印版滚筒
缩径量 0,15 mm (0.006 in)
印版边缘至起印位置的距离
to start of printing 59,5 mm (0.0098 x 0.012 in)
上光滚筒
缩径量 3,2 mm (0.13 in)
上光印版 长 x 宽 605 x 745 mm (23.82 x 29.33 in)
上光橡皮布 长x 宽 627 x 772 mm (24.69 x 30.39 in)
上光印版边缘至上光位置的距离
to start of coating 47,6 mm (1.87 in)
最大上光幅面 510 x 740 mm (20.08 x 29.13 in)